在光学影像筛选机的运行中，光源系统堪称关键的 “眼睛”，对检测效果起着决定性作用。同时，随着技术进步，新型光源不断涌现，为检测应用带来新的突破。

　　光源对检测精度影响显著。在检测微小零部件时，高亮度、均匀性佳的光源至关重要。例如，传统钨丝灯易出现光照不均匀问题，致使图像边缘部分成像模糊，在测量零部件尺寸时，可能造成 0.1mm 甚至更大偏差。而 LED 光源凭借其高亮度、稳定性强、发光均匀的特点，能让图像边缘清晰锐利，尺寸测量精度可达 ±0.01mm，大大提升检测精度。当检测电子元件表面细微划痕，LED 光源可通过调整角度和亮度，使划痕在图像中清晰呈现，准确识别宽度仅 0.05mm 的划痕，避免漏检。

　　光源稳定性影响检测一致性。在长时间检测过程中，若光源稳定性差，会导致图像亮度、对比度波动。以荧光灯为例，其在使用一段时间后，亮度会逐渐衰减，同一批产品不同时段检测，图像亮度差异大，影响检测标准一致性。相比之下，新型的激光光源，能长时间保持稳定输出，确保全天检测过程中，图像质量恒定，数据准确可靠，降低因光源波动产生的误判率。

　　检测效率也与光源密切相关。快速响应的光源可缩短检测周期。传统氙气灯启动时间长，每次检测需等待数秒，而采用新型的高速 LED 阵列光源，能瞬间点亮，配合高速相机，每秒可采集数十张图像，大幅提升检测速度。在对大批量螺丝进行尺寸、外观检测时，使用 LED 阵列光源的筛选机，每小时可检测数千颗螺丝，有效满足生产需求。

　　新型光源不断拓展应用边界。高显色指数（CRI）光源在对色彩要求严苛的检测中崭露头角。在检测彩色印刷电路板时，高 CRI 光源能准确还原颜色，准确判断线路板上不同颜色元件是否存在焊接不良、颜色偏差等问题，提升电子产品质量控制水平。此外，多光谱光源可发射不同波长光线，用于检测具有特殊材质的新能源电池电片。通过分析不同光谱下电片图像，能快速识别内部结构缺陷、杂质分布，为新能源电池生产提供有力质量保障。